ООО «Рев и Партнеры»

True Partner in Pressure

Техническое обслуживание и ремонт газовых баллонов

Техническое обслуживание и ремонт газовых баллонов высокого давления фирмой ООО «Рев и Партнеры торговое газопромышленное» началось в г. Чонград ( Csongrád ) на заводе фирмы. В настоящее время завод является одним из самых современных и крупнейших в Европе в области технического обслуживания газовых баллонов, и эта деятельность стала одной из самых важных для нашей фирмы. Мы обслуживаем такие крупные фирмы, как Линде, Мессер, Сиад, Эрликид, Дрэгер, Спирооптик, БМ Херос. В 2014-году нами были обслужены около 35000 баллонов, осуществлялся ремонт, обновление и освидетельствование этих баллонов.

В дальнейшем хотелось бы ознакомить вас с процессом технического обслуживания баллонов на нашем заводе.

Приём баллонов

Регистрация и отслеживание баллонов осуществляется с помощью двух компьютерных программ. Программа «Microsoft Dynamics Navision» распространяется на все сферы деятельности фирмы, обслуживает все осуществляемые фирмой работы, включая партнёрские отношения, торговые, банковские, бухгалтерские, складские и другие процессы. Соответственно, прием баллонов и средств по качеству вводится в эту программу. Сперва, при приёме баллоны проверяются на количество. Индивидуальная регистрация баллонов осуществляется компьютерной программой, разработанной специально для нашего завода. На обслуживание баллоны принимаем только в безопасном состоянии. На обслуживание принимаем только обезвреженные баллоны. Если баллон, прибывший на обслуживание с опасным содержанием, т.е., ядовитым, или едким газом, то баллон отправляется обратно, или, по отдельному договору, передаётся фирме-подрядчику для осуществления обезвреживания. После регистрации на обслуживание, каждый баллон оснащается своим штриховым кодом для идентификации и отслеживания дальнейшего движения.

На этом этапе обслуживания осуществляются следующие главные процессы:

  • очистка верхней сферической части для лучшего визуального осмотра
  • проверка остаточного давления
  • проверка вентиля на загрязнение
  • демонтаж вентиля
  • пределение веса
  • предварительный отбор
  • измерения по калибрам
  • проверка внутренней и наружной резьбы, введение баллона в вычислительную программу завода, оснащение индивидуальным штриховым кодом
  • регистрация в вычислительную программу завода, оснащение индивидуальным штриховым кодом

Применяемые приборы являются достоверными, регулярно проверяются, калибрируются и зарегистрированы.

По результате приемочного контроля, баллоны могут быть оправлены в следующие направления:

  • Обратно к партнеру
    • баллоны, у которых после очистки обнаружены клейма несоответствующие поставщику баллона, т.е., принадлежность к владельцу неоднозначна, мы ставим в сторону, и без дальнейших обработок отправляем обратно партнеру.
  • Выбраковка
    • каждый баллон, объявленный негодным по результатам компьютерной проверки по установленным параметрам или администратором, является браком и подлежит хранению среди выбракованных баллонов, после разрушения резьбы баллона и шейной сферической части в двух местах.
  • Работы по ремонту
    • для этого типичным является смена шейного кольца, демонтаж ломанного вентиля
  • Передача на нормальный путь обслуживания
    • в этом случае баллон проходит дальнейшие этапы технического обслуживания.

 

Нанесение и изменение надписей

Индивидуальные надписи (например: вес) наносятся ручным способом, а стандартные надписи наносятся на баллоны машинным способом.

Гидравлическое испытание баллонов

В настоящее время для проверки баллонов применяем традиционную гидравлическую технологию, с максимальным проверочным давлением 500 бар.

После опрессовки баллоны сушат и проверяют на сухость. Внутренняя сухость у каждого баллона проверяется визуально.

Дробеструйная очистка внутренней поверхности баллонов

Дробеструйная очистка осуществляется по заказу партнера или по указанию инспектора Котлонадзора, и очистка может осуществляться двумя способами. Очистка больших баллонов происходит на полуавтоматической машине. Для этого баллоны закрепляют в наклонном положении, и оператор вводит дробеструйное копье во внутрь баллона. Удаление дроби осуществляет машина, затем, после проверки на остатки и очистки пылесосом оценивается результат очистки и баллон следует дальше по процессу. Дробеструйная очистка баллонов ниже объема 20 л осуществляется на автоматической машине.

Осуществление проверки Котлонадзором

На основе индивидуальных опознавательных знаков производят группирование баллонов. Образование групп осуществляют с применением планшета и сканнерам штрихового кода. Указанные в этой стадии дополнительные работы сразу наносятся на баллон. Также регистрируют факт завершения этих работ.

Если меняется статус баллона, например, инспектор Котлонадзора баллон объявляет негодным для дальнейшего применения, или укажет уменьшение срока службы баллона, то эти меры немедленно вводятся в компьютерную программу.

По заключению физических исследований, осуществимых Котлонадзором, немедленно составляют документацию о результатах.

Подвешивание на конвейер для окраски

После осуществления проверки Котлонадзором, баллоны, группированные по цвету окраски, подвешивают на конвейер для окраски. Одновременно с подвешиванием, оператор проверяет штриховой код баллона. Заводская компьютерная программа при этом передаёт всю информацию о баллоне для конвейера для окраски (материал, цвет, номер работы, опознавательный знак). Проверяют длину и диаметр баллона, и на основе собранных данных, при минимальном содействии оператора, процесс происходит уже автоматически. В ходе полного процесса с каждым баллоном обращаются индивидуально. Каждый прием, проводимый в связи с данным баллоном записывается компьютерной программой и по окончанию процесса окраски, с конвейера передаётся в центральную компьютерную систему. Каждая проводимая работа и информация восстановимая из системы. Производимость конвейера: 1 баллон /мин.

Дробеструйная очистка

Подготовленная дробеструйной очисткой поверхность баллона обладает нужной чистотой и шероховатостью для обеспечения, желаемого прилипания окраски к поверхности баллона. С помощью дробеструйного аппарата можем достичь качество поверхности, соответствующее SA2,5. При начале дробеструйной очистки проверяют баллоны, и если эффект чистки не удовлетворяющий, настраивают машину. Если дробеструйная очистка завершилась успешно, баллоны допускаются дальше к окраске.

Окраска

Из-за ограничения по температуре при окраске алюминиевых баллонов и в случае мелкосерийных заказов со специальными индивидуальными цветами, мы применяем красящие вещества типа 2K, на водной основе. Для сушки у такой краски не требуется температура выше 70 °С, что и желательно для алюминиевых баллонов во избежание нарушения структуры. Затвердение красящего вещества типа 2K не зависит от погодных условий и применение этой краски способствует более быстрому выполнению заказов. На конвейере для водяной краски 2K применяем распыление под высоким давлением, цвет краски получается в результате дозировки и перемешивания компонентов компьютером.

Покраска стальных баллонов осуществляется порошковой окраской. После высушивания, толщина окраски, полученная таким методом, составляет около 70 микрона. Температура и время пребывания баллонов в сушильной камере регистрируются.

Порошковая и 2K окраска являются очень выносливыми. С применением этих методов эстетика баллонов улучшается и срок последующей перекраски увеличивается.

Отделочные работы

После снятия с конвейера, баллон проверяется по толщине окраски, по состоянию внутри, резьбу вентиля обматывают тефлоновой лентой и вентиль вкручивают в баллон с применением предписанного крутящего момента. После вкручивания вентиля, баллоны упаковывают и проходят регистрацию упаковывания на компьютере.